У США на 3D-принтері надрукували металеві компоненти твердопаливних ракетних двигунів

У США виготовили та успішно протестували металеві компоненти для твердопаливних ракетних двигунів, надруковані на інноваційному 3D-принтері.

У компанії Northrop Grumman повідомили, що робота над проєктом тривала менше ніж шість місяців у співпраці з австралійською компанією Titomic Limited.

Завдяки цій співпраці Northrop Grumman впроваджує та кваліфікує нові процеси, технології та матеріали, які дозволяють швидко просувати інновації у виробництві твердопаливних двигунів для поточних і майбутніх програм.

Для виготовлення металевих компонентів застосували технологію холодного газодинамічного напилення Titomic Kinetic Fusion.

Камера згоряння, виготовлена за передовим процесом холодного напилення Titomic, пройшла жорсткі випробування в екстремальних умовах експлуатації.

Результати засвідчили виняткову структурну цілісність, міцність і термостійкість, які не лише відповідали, а й перевищували вимоги до систем аерокосмічної та оборонної тяги.

«Це успішне випробування підтверджує міцність і продуктивність технології Titomic в одному з найскладніших середовищ, які тільки можна уявити. Це не лише технічне досягнення, а й додаткове свідчення того, що холодне напилення стає ключовою адитивною технологією для передових аерокосмічних та оборонних рішень. Titomic передала компоненти замовнику вже через кілька тижнів після отримання замовлення, продемонструвавши нашу здатність швидко постачати — від прототипу до виробу — критично важливі ракетні компоненти, виготовлення яких зазвичай займає значно більше часу», — зазначив Джим Сімпсон, CEO Titomic.

Titomic Kinetic Fusion — це спосіб 3D-друку металевих деталей без плавлення металу.

Порошкові частинки прискорюються до надзвукових швидкостей і вдаряються об поверхню, де пластично деформуються та з’єднуються на молекулярному рівні, формуючи щільний і міцний металевий шар або повноцінну деталь.

Основні особливості технології:

• Твердотільний процес: метал не плавиться, тому немає ризику тріщин, деформацій чи оксидування.
• Висока швидкість виробництва: до 45 кг металу на годину — значно швидше за традиційні 3D-принтери.
• Сумісність з багатьма металами: титан, алюміній, нікелеві сплави, сталь тощо.
• Відновлення та зміцнення деталей: придатна не лише для виготовлення, а й для ремонту.
• Великі габарити: TKF дозволяє друкувати великогабаритні елементи для авіації, оборони та космонавтики.

Завдяки усуненню традиційних бар’єрів у металообробці Titomic забезпечує можливість створювати великі та складні геометрії з покращеними властивостями матеріалів, значно скороченими термінами виробництва та мінімальними відходами.

Ще у 2021 році повідомлялося про плани у США друкувати двигуни для крилатих ракет на 3D-принтері.