В Україні працюють над шахедоподібним дроном Cooper виготовленого з поліуретану. Які переваги та характеристики

Українська компанія POLIFLY розробила технологію створення дронів на базі високоякісного поліуретану.

Про це дізнався Мілітарний від компанії POLIFLY під час виставки Brave1 Components.

Фахівці наголошують, що нинішні вимоги війни диктують три ключові критерії для будь-якого дрона: низьку собівартість, високу результативність та можливість масштабування.

Заявляється, що саме поліуретанова технологія виробництва дозволяє об’єднати всі ці переваги.

Матеріал виявився не лише дешевшим за трикомпонентні композити, а й легшим — на 19%, при цьому без втрати міцності.

За основними параметрами — зручність, продуктивність та надійність — поліуретанові корпуси суттєво перевершують традиційні композитні аналоги.

Флагманом розробки компанії POLIFLY став ударний дрон Cooper, створений за аеродинамічною схемою схожою з дроном “Шахед”.

Апарат оснащений заднім штовхаючим мотором і має розмах крил 1,2 метра, а корпус повністю виготовлений з армованого поліуретану.

Дрон здатний нести бойове навантаження до 5,5 кг та уражати цілі на відстані понад 90 кілометрів.

Система запуску здійснюється з катапульти, а навігація базується на автопілоті й GPS, що робить його автономним та зручним у розгортанні.

Дрон Cooper сумісний з готовою наземною станцією управління, яка працює на дистанції до 35 км без зовнішніх каналів зв’язку. Система легко інтегрується у вже наявну військову інфраструктуру.

Cooper може оснащуватися різними типами бойових частин — термобаричними, осколково-фугасними або кумулятивними, що робить його універсальним інструментом для ураження широкого спектра цілей.

Поліуретанові корпуси

Однією з ключових переваг нової технології є можливість швидкого розгортання масштабного виробництва.

“Лише з трьох комплектів матриць можна виготовити до 700 корпусів на місяць — у чотири з половиною рази більше, ніж за класичної композитної схеми”, – розповідають у компанії.

Крім того, поліуретан дозволяє одразу формувати в корпусі технологічні отвори під камеру, бойову частину чи батарею, що суттєво знижує тривалість ручних агрегатних робіт і пришвидшує складання дрона.

Розробники зазначають, що собівартість корпусу з поліуретану є в кілька разів нижчою, а ремонтопридатність — значно вищою.

“Потужності виробництва, доступні вже зараз, дозволяють виготовляти до 200 корпусів на місяць”, – заявляють у компанії.

Завдяки поєднанню легкості, дешевизни та надійності поліуретанова технологія виробництва БПЛА може стати одним із ключових рішень для забезпечення фронту ударними дронами у необхідних масштабах.